通讯员曹婷婷杨伟伟报道：一直以来，新疆天业乙炔公司广大党员和职工群众立足本职岗位，坚持以降本增效为切入点，在生产环节中通过技术改造、流程优化等实际举措在降本增效上持续发力，破解生产难题，助推效能提升，进一步推进降本增效走深走实。
从设备优化中“抠”效益。该公司狠抓设备管理，将设备巡回检查落到实处，进一步提升检维修质量及验收工作，降低设备缺陷率。对发生器注水系统进行改造，避免因注水故障造成发生器非计划性检修，延长设备运行周期；优化乙炔清净系统，实现了在线过滤清洗，提高了设备运行能力；对空压机、制氮机和乙炔压缩机等设备进行合理优化启停，降低生产用电消耗。
从精细管理中“增”效益。该公司积极建立健全各项管理制度，利用班组建设积分炼化机制，充分调动各班组的积极性，优化操作水平，确保安全生产。在乙炔清净系统中加装次氯酸钠自动化控制装置，通过自动化控制，提高系统工艺指标的控制精度，减少员工操作频率，实现企业生产全过程控制更精准、参数更精确、操作更精细，群策群力按下节本增效“快进键”。
从小改小革中“创”效益。该公司积极组织全员开展职工“五小”、QC攻关、合理化建议等群众创新创效活动，鼓励员工参与小改小革和技术创新，深度挖掘员工创新潜力，把创新成果运用到生产中，着力解决实际问题。其中由一线员工提出的“乙炔电石上料密闭式皮带机清扫器装置改造”项目实现了电石上料过程中自动清理，大幅度降低了员工劳动强度，改善了厂区环境，经济效益、环保效益和社会效益显著。
下一步，该公司将深入贯彻“降本增效”经营理念，在确保安全生产稳定运行的同时，不断优化生产流程和规范现场管理，狠抓任务目标分解，让降本增效工作落地生根、开花结果。
